不銹鋼管件和不銹鋼水管是“21世紀的綠色管材”，具有無污染、高強度、長壽命、水阻力小、綜合費用低、美觀的特點，是其他類水管的理想替代品，也將是給水管道的選擇。

不銹鋼壓接管件端部的U型凸槽內裝有特制的橡膠密封圈，安裝時將不銹鋼管插入承口管件至定位臺階位置，以專用的卡壓工具對U型槽和U型槽的一側或兩側的卡壓部位同時進行擠壓。橡膠密封圈受擠壓后起密封作用，卡壓部位管件和管材的同時收縮變形（剖面形成六角形狀）起定位固定作用，從而有效地實現了不銹鋼管道的鏈接。

近幾年不銹鋼卡壓式管件在國內的眾多醫(yī)療機構和酒店工程被率先使用，大量的工程安裝和反復的試驗結果表明：不銹鋼卡壓式管件的安裝中壓接環(huán)節(jié)尤為重要。壓接模具是否壓接到位，模具是否磨損變形的因素，直接影響不銹鋼卡壓式管件的密封性能和抗拉拔性能。密封性能不到位，管件容易發(fā)生泄漏，抗拉拔性能不到位，管件在驗收水壓測試時，受管道中水壓力的增大發(fā)生脫拔，產生漏水。因此不銹鋼卡壓式管件的壓接模具是保證不銹鋼卡壓式管道質量的重要條件之一。

現在國內主流的卡壓式連接主要是對頂方式。

對頂式模具主要分為上、下模塊，壓接時將管件裝有密封圈的U型凸槽放置模具U型凹槽內，上下模塊垂直管件軸線，下模沿管件直徑方向，向上施加壓力至上下模合并完成卡壓。

為使管件O型密封圈有效收縮，起到密封作用，對頂式的U型凹槽尺寸必須小于管件裝有密封圈的U型歐操尺寸必須小于管件裝有密封圈的U型凸槽尺寸。因此采用對頂式壓接不銹鋼管件勢必會在管件上產生擠出部位。而工程當中管件發(fā)生泄漏的大部分情況多是出現在管件擠出部位。其主要原因在于對頂式構造在重復的壓接工作中逐漸磨損，甚至磨具發(fā)生變形，加之管件凸槽部位尺寸的偏差，更加劇了管件擠出部位的惡化，當擠出部位的內壁產生細小縫隙時，密封圈將無法進入填補縫隙，水流在壓力作用下便由細縫處滲漏出來。目前國內管件生產廠家要求對頂式模具在工程使用當中限定其壓接次數，超過壓接次數模具便作報廢處理，重新更換。但在實際工程安裝中，安裝工大部分是普通民工，一旦對頂式構造超出壓接次數而產生變形，管件擠出部位嚴重，也無法立即判斷管件是否會泄漏，直至進行水壓測試時才發(fā)現管道有漏點。壓力上不去，逐一檢查管道接頭，更換接頭。影響了工程進度同時又浪費了人力物力。